2025年1月，由东莞市技师学院与东莞市腾信精密制造股份有限公司共同完成的“钛合金薄壁零件高效高精加工的关键技术及应用”项目顺利通过广东省机械工程学会科技成果鉴定。鉴定委员会专家一致认定该项目整体技术达到国际先进水平，这标志着东莞学院与企业在钛合金薄壁零件技术研究方面取得重大突破。
在航空航天能源制造领域中，钛合金薄壁零件的加工一直是制造加工技术的难题，表现为零件壁薄易变形、刀具磨损迅速以及加工效率低等等。面对这一系列难题，东莞市技师学院项目团队联合企业聚焦薄壁件高效高精加工的核心瓶颈问题，开展技术攻关。
项目成果应用后，东莞市腾信精密制造股份有限公司在钛合金零件加工领域的生产效率相较于优化前提高了近50%，刀具损耗成本降低了约30%。通过加工工艺的优化，产品次品率降低到了5%以内，显著增强了制造过程的质量稳定性与成本控制能力。
项目团队历时2年半，通过大量的理论分析，超千余次模拟仿真与现场试验，创新性提出“多轴联动自适应加工控制策略”，这一策略借助智能算法实时调整加工参数，有效解决了加工过程中变形控制与加工效率难以兼顾的难题。
在对一款钛合金薄壁环形零件进行加工试验时，团队发现传统工艺下刀具磨损速率异常，导致产品尺寸反复不合格。为寻找原因，团队成员连续数天深入车间一线监控加工过程，对控制策略进行针对性优化，最终实现生产效率提升40%以上，生产成本由15%降至3%。
项目已成功获得4项国家发明专利、4项实用新型专利授权，另有1项专利申请正处于审批流程中。同时，项目团队发表学术论文5篇，其中2篇发表在北大核心期刊《机床与液压》和《制造技术与机床》，并获得一项科技查新报告，确认技术达到国际先进水平。此外，针对钛合金薄壁零件的加工，团队设计了“不等齿距变螺旋角立铣刀”和“球头弧形超弦铣刀”两种专用工具。
该项目由东莞市技师学院机械高级讲师薛明带领教师团队，联合东莞市腾信精密制造股份有限公司工程经理李中强等企业技术骨干共同完成，同时得到巨冈精工（广东）、彼联机械科技等企业支持，形成“技术研发—工艺转化—产业赋能”的创新闭环。
目前，项目成果已应用于生产线，并成功服务于比亚迪股份有限公司、宁德时代新能源科技有限公司等企业。未来，项目团队将围绕高端装备制造的发展趋势，进一步拓展钛合金加工的智能化、绿色化技术路径。
南方+记者 张帆 龚名扬
受访者供图
【作者】 张帆；龚名扬
【来源】 南方报业传媒集团南方+客户端